El mecanizado CNC, es decir, por Control Numérico por Computadora, es un proceso que se utiliza para controlar el movimiento de las herramientas de corte mediante código, a menudo generado con software informático, en la fabricación de piezas a través de la eliminación de material.
Un ejemplo de máquina es la fresadora CNC, que mediante el movimiento de una fresa realiza el arranque de viruta para mecanizar materiales como la madera, composite, resinas, fibras de carbono o plásticos técnicos, entre otros. Pero, exactamente, ¿qué funciones tiene el software en una máquina CNC?
El software de mecanizado de CNC es el programa encargado de diseñar y guiar los movimientos que queremos que haga la maquinaria a través de programación, lo que elimina la necesidad de realizar la operación de forma manual.
Este software a menudo es conocido como software CAD-CAM, aunque es necesario diferenciar qué es el CAD y qué es el CAM.
El CAD, siglas en inglés de diseño asistido por ordenador (computer-aided design), es el software responsable de los diseños de los planos en 2D y 3D. En el CAD es donde se diseñan los modelos y ensamblajes para que el CAM convierta estos “planos virtuales” en realidad.
Así pues, el CAM, siglas en inglés de fabricación asistida por ordenador (computer-aided manufacturing), será el que se encargará de hacer efectivo lo diseñado. Mediante el CAM, la herramienta realiza las trayectorias que nos interesan para lograr la fabricación de piezas manufacturadas, como prototipos, planchas de metal o tubos.
El uso del software CAD/CAM ha logrado simplificar mucho el proceso de mecanizado. Hoy en día, el operario tan solo necesita especificar qué quiere realizar y el software lo convertirá en un código que pueda comprender y plasmar en el material que se va a trabajar.
Las ventajas que ha aportado el software pueden resumirse en las 7 siguientes:
VCarve, Aspire 3D y Enroute son ejemplos de software CAD/CAM que se usan habitualmente en las fresadoras de Pérez Camps.
Son soluciones intuitivas para producir patrones 2D complejos con trayectorias de herramientas de perfil, cavidad, taladro e incrustación, además de crear diseños con texturas de tallado en V. También permiten mecanizar imágenes prediseñadas en 3D.
Uno de los mayores temores de las empresas que todavía no usan maquinaria CNC es si lograrán adaptarse a lo que ofrecen las nuevas tecnologías y si sabrán usar el software a la perfección. En Pérez Camps ofrecemos formación a aquellas personas que adquieren nuestras máquinas, ya que somos los primeros interesados en que cada cliente les saque el mayor provecho. Contacta con nosotros y te aconsejaremos de forma próxima y profesional.
Durante el proceso de mecanizado mediante fresadora CNC es posible que nos encontremos con algún problema que dificulte el logro de un acabado de calidad en nuestras piezas. La mayoría de las veces es porque, al ser máquinas, simplemente fallan. No siempre es por una baja calidad o un mal montaje. Si pasados un par de años la máquina empieza a fallar, hay errores que son producto del desgaste, y no es únicamente mecánico sino que también pueden haber fallos eléctricos.
Aunque nuestra recomendación es que pongas en manos de un experto la revisión de la máquina para encontrar el fallo, en este artículo vamos a explicarte cuáles pueden ser los problemas y las averías más frecuentes en las fresadoras.
Los fallos eléctricos y las averías de algún componente son los motivos más usuales por los que puede fallar una fresadora. Hay que señalar que estos factores pueden ser debidos a muchos motivos, pero especialmente suelen relacionarse con una fabricación deficiente, falta de mantenimiento, un uso deficiente, una mala calidad de las piezas que la conforman o por obsolescencia programada.
En alguna ocasión te hemos hablado sobre el riesgo de comprar máquinas en China. A pesar de que pueden ser muy económicas, pero hay que tener presente que eso significa que no cuentas con un servicio técnico oficial cerca y que cualquier necesidad de piezas de recambio implica mucho más tiempo. Al final, lo barato termina saliendo caro. No todas las máquinas chinas son sinónimo de mala calidad, tan sólo que tengas presente las complicaciones que puede haber después de la venta y en el mantenimiento de tu máquina fresadora.
Casi todas las averías a las que responden estas preguntas se pueden gestionar sin necesidad de asistencia técnica presencial, además nos da una base para ver qué camino tomar a la hora de resolver la incidencia.
1. ¿La máquina se enciende?
Si se enciende iríamos a la siguiente pregunta. Si directamente no se enciende, se diagnosticará a nivel eléctrico.
2. ¿Da algún mensaje de error?
Normalmente, aparecerá en la pantalla del mando o del ordenador. Lo idea sería hacer una foto del mensaje de error y pasarlo al servicio técnico para poder resolverlo, sea por remoto o por teléfono.
3. ¿La máquina busca el origen, hace el Home, o se mueve?
En la gran mayoría de máquina fresadoras aparecerá un mensaje de error en caso de que no se mueva. En este punto es necesario tratar de ser lo más descriptivos posibles con la avería del problema.
4. ¿Qué acción deriva en el fallo?
Puede aparecer cada vez que intenta encender el mandril, o mover el puente de la máquina hacia atrás, por poner unos ejemplos. Describir la acción nos ayudará a tomar conciencia del tipo de avería que resulta.
5. ¿Es capaz la fresadora de ejecutar un fichero?
La máquina cuando intenta ejecutar un fichero, da error. Ser lo más específico posible con este error.
Con todas estas preguntas, podemos saber si la avería tendrá una solución relativamente rápida o bien, requerirá una intervención más profunda, ya sea en una máquina que usas frecuentemente como en una máquina inutilizada.
Realizar el mantenimiento de la maquinaria que está paralizada en nuestros talleres es fundamental para que, cuando se vuelva a necesitar, funcione correctamente. Esta paralización puede deberse a múltiples razones, desde una menor demanda de productos hasta huelgas o desastres naturales.
La mayoría de las veces el periodo de interrupción de uso es corto y no suele haber mayor problema. Ahora bien, cuando pasa un tiempo dilatado sin que se utilice, conviene realizar una serie de revisiones. Esta operación deberá realizarla un experto en mantenimiento industrial de forma exhaustiva para asegurarse de que no haya errores que pongan en peligro la vuelta a la actividad de la máquina.
La primera revisión que se debe hacer es general. Hay que comprobar el estado real de la máquina, si funciona o si necesita algún cambio para que pueda volver a ser operativa. En caso de encontrar fallos o de ver que necesita algún recambio de pieza, habrá que considerar si el precio de solucionarlo sale a cuenta. En caso de que no se quiera llevar a cabo esa reparación en el momento, habrá que apuntar en una base de datos qué se encontró dañado, la estimación del precio que puede costar la reparación y la fecha de la revisión.
La perspectiva de vida útil de la maquinaria es también un elemento a considerar. Si has pasado un tiempo sin utilizar la máquina, quizás la vida útil se haya acortado a mayor velocidad. Tener en cuenta la antigüedad de la máquina y el tiempo que ha estado parada te ayudará a realizar una planificación realista de tus recursos.
También es necesario comprobar, no solo que la máquina funcione, sino que lo haga en plenitud de facultades. Es importante ver si la máquina va a funcionar al 100% de su capacidad y si todas sus funciones siguen ejecutándose correctamente.
Es posible que algunas funciones estén estropeadas, así como que funcionen al 50% de su capacidad o gasten más energía de lo normal. En estos casos quizás haya que considerar otras alternativas.
La revisión de la maquinaria es una actividad muy recomendable para realizar periódicamente, tanto para tener el control como para ponerla a funcionar de nuevo en tu industria. Aun así, es posible que te salga más a cuenta plantearte la posibilidad de cambiar la máquina.
Un ejemplo muy común en la industria del corte son las muchas empresas que dejan un tiempo paralizadas sus máquinas punzonadoras y, en lugar de recuperarlas, prefieren invertir en una máquina de láser de fibra.
Anteriormente ya hemos realizado una profunda comparativa entre punzonadora y máquina láser de fibra que si todavía no la has leído te recomendamos que lo hagas. Por un lado, descubrirás que cortar con láser es mucho más sencillo que hacerlo con una punzonadora, ya que esta cuenta con un proceso de preparación muy complejo, que dificulta el trabajo de una amplia gama de formas, materiales y espesores.
Por otro lado, en una máquina de láser de fibra el coste en mantenimiento y en consumible es bajo, mientras que el consumo energético es bajo/medio, dependiendo de la potencia del láser. La punzonadora, en cambio, tiene unos altos costes en consumibles y unos costes medio/altos en mantenimiento y consumo.
Razones como estas son las que pueden hacerte plantear la posibilidad de cambiar de máquina cuando revises aquellas que tienes inutilizadas. Si tienes dudas sobre qué máquina es la que necesitas, pide una consultoría gratuita sin ningún compromiso y uno de nuestros expertos te aconsejará según tu situación.
El torno y la fresadora son dos herramientas utilizadas para cortar y mecanizar distintos tipos de materia prima en sectores muy variados. A pesar de ser muy comunes en la industria, todavía existen dudas sobre cuáles son sus diferencias y por qué algunas veces se les pone la coletilla de “CNC” y otras no. ¡Vamos a responderte estas preguntas!
Los tornos son máquinas que producen un giro continuo en el material a trabajar, mientras que la fresadora es una herramienta giratoria que efectúa diferentes operaciones de corte.
Así pues, la principal diferencia entre torno y fresadora es que con el torno se crean piezas cilíndricas, mientras que con la fresadora puedes hacer piezas de todo tipo de formas. En un torno, la materia prima gira sobre un plato y la herramienta va cortando y dando forma. En una fresadora, el material está estacionado mientras que gira la fresa, eliminando el material sobrante.
Esto se explica porque la fresadora generalmente trabaja sobre tres ejes X, Y y Z y el torno solo sobre dos, X y Z. De esta forma, el torno solo mecaniza de manera radial mediante el giro de la pieza, y la fresadora lo hace mediante un cabezal fijo y lo que se mueve es la bancada donde está la pieza. La fresadora incluso puede trabajar con 4 o 5 ejes, tal y como te explicamos en este artículo sobre qué fresadora comprar según su número de ejes.
Para trabajos de formas cilíndricas es más conveniente el uso de torno, mientras que cuando hay que efectuar cortes rectos o en ángulo es preferible utilizar una fresadora. Aun así, tanto el torno como la fresadora son dos máquinas necesarias para la industria de la mecanización.
El fresado es mucho más versátil, ya que permite mecanizar todas las superficies independientemente de su forma (plana, convexa, cóncava, etc.). En cambio, con el torno solo se trabaja con piezas cilíndricas.
En conclusión, si necesitas crear piezas de formas distintas, la fresadora será la máquina más rentable, mientras que si solo vas a trabajar en piezas cilíndricas, el torno te bastará. Eso sí, antes de comprar una máquina piensa en la escalabilidad de tu negocio y las posibilidades de futuro. Si tienes dudas sobre cuál necesitas, en Pérez Camps te ofrecemos una consultoría gratuita para que nos expliques tu situación y nuestros profesionales te aconsejarán sobre cuál es la mejor solución para ti.
En el título del artículo habrás visto que hablamos de torno CNC y de fresadora CNC y es posible que te preguntes qué significan estas siglas. Se trata de Control Numérico Computarizado y es un sistema que ha revolucionado la industria desde hace unos años.
A grandes rasgos, el CNC es un proceso en el que se utiliza una computadora para controlar y monitorizar los movimientos de una máquina-herramienta como el torno o la fresadora, que está siendo operada mediante comandos programados en un medio de almacenaje. Esto supone una gran ventaja, ya que la velocidad de producción gracias al CNC es más alta, además de que permite una alta fabricación simultánea de piezas, sin ningún error ni diferencia entre ellas.
En Pérez Camps, fabricantes de fresadoras CNC, nos aseguramos de explicar el funcionamiento de la computadora CNC a cada uno de los clientes y a los profesionales que operarán la máquina. La formación es clave en nuestro servicio de post-venta, ya que somos los primeros interesados en que se puedan aprovechar al máximo todas las funcionalidades de nuestras máquinas.
En la fabricación de metales, todas las máquinas láser utilizan algún tipo de gas auxiliar en el proceso de corte, incluidos los láseres de CO2 y de fibra. Si bien existen otras opciones, el nitrógeno es el gas auxiliar más utilizado, representando un componente esencial del corte por láser, que puede llegar a significar el 60% del coste operativo.
En este artículo vamos a hablarte sobre este actor tan importante en las operaciones diarias de corte por láser, detallando cuál es el papel del nitrógeno y cómo pueden los fabricantes reducir los costos de suministro.
El nitrógeno es uno de los gases industriales más utilizados en la industria y juega un papel crucial en el corte de metales con láser.
A modo de resumen, podría decirse que el nitrógeno tiene dos aplicaciones principales en los procesos de corte por láser:
El principal beneficio de usar nitrógeno como gas auxiliar es prevenir la oxidación del material. Esto da como resultado un acabado de mayor calidad y ayuda a reducir el tiempo de preparación para operaciones secundarias, como la soldadura y la pintura.
La oxidación ocurre cuando el oxígeno se mezcla con la humedad ambiental para crear corrosión. El nitrógeno presurizado desplaza el oxígeno en la ruta de corte mientras reduce el calor. La oxidación puede afectar la apariencia de la superficie del producto terminado, pero también al borde cortado. El nitrógeno también se utiliza para producir un borde limpio, lo que reduce el material residual y la rebaba.
El nitrógeno también se utiliza para la purga de rayos láser en máquinas de CO2. En todos los procesos de corte por láser es necesario un rayo láser limpio para evitar irregularidades y garantizar la productividad. El uso del nitrógeno está indicado para cortar metal con láser. En casos de láser CO2 de gran formato y potencia, se puede utilizar nitrógeno para cortar algunos materiales como policarbonato. Para cortar madera o acrílico, no se suele utilizar el nitrógeno.
El nitrógeno ayuda a prevenir la contaminación del rayo al purgar el "camino" del rayo y expulsar la humedad, el CO2 y otros contaminantes que afectarían al láser. También ayuda a mantener las lentes y los espejos refrigerados por agua libres de suciedad, vapor de agua y demás.
El nitrógeno es un consumible esencial que debe ser suministrado por una fuente de confianza. Básicamente, existen dos opciones para obtener nitrógeno:
El método tradicional de obtener nitrógeno gaseoso es mediante el uso de un proveedor externo. Dependiendo de tus necesidades, puede resultar muy caro.
Será indispensable asegurarse de que el proveedor es fiable y tener en cuenta aspectos como el modo de entrega, de almacenamiento y de espacio. Los grandes paquetes suelen ofrecer descuentos, pero el almacenamiento y la manipulación de los materiales se convierten en problemas.
La compra de nitrógeno a granel puede ser una ruta más rentable, pero sigue siendo indispensable tomar las medidas necesarias para colocar un tanque de almacenamiento grande en el exterior. Además, se deben instalar tuberías de buena calidad para llevar el gas a la máquina láser.
El suministro mediante subcontratación también conlleva ciertos desafíos, como la volatilidad potencial de los precios, los impuestos, las tarifas ambientales, los problemas de salud y seguridad y las limitaciones de entrega.
Los generadores de nitrógeno son una gran opción, especialmente para láseres de fibra que normalmente requieren un mayor consumo. Los sistemas de generación de nitrógeno in situ permiten producir todo el nitrógeno que necesitas, cuando lo necesitas. Además de controlar su suministro, esta opción tiene un coste menor en comparación con el de un proveedor subcontratado. Está indicado para el corte de espesores finos de metal, de hasta 4 mm.
A la larga, es posible que invertir en un generador de nitrógeno sea una de las mejores formas de reducir los costos operativos del láser y mejorar la eficiencia operativa.
Ahora que conoces un poco mejor cómo es una máquina de láser por dentro, te animamos a conocer el resto de diferencias entre el láser de CO2 y el láser de fibra. ¿Estás usando el que más te conviene?
El organigrama de una empresa industrial es la muestra gráfica de la relación que existe entre todos los empleados. También se usa para mostrar la relación de un departamento con otros y de visualizar esquemáticamente el orden jerárquico de la compañía.
En general, el sector industrial es uno de los más ordenados y sistematizados que existen, ya que con el tiempo se ha puesto en valor lo importante que significa tener bien ordenada una organización tan compleja. Una mala estructura afecta negativamente a la productividad y, con ello, a la competitividad. Si crees que el organigrama de tu empresa industrial todavía no está bien definido es necesario que te tomes tu tiempo para hacerlo detalladamente.
Asimismo, si formas parte de una compañía de reciente creación y todavía tienes dudas sobre el tipo de organigrama que debe tener tu empresa, en este artículo te vamos a presentar algunos de los más comunes. ¡Acertar con tu organigrama es casi tan importante como elegir correctamente la maquinaria que necesitas!
Aunque existen muchas formas de clasificar y diseñar el organigrama de una empresa, nosotros nos centraremos en lo más esencial: la jerarquización de la organización. Estas son las tipologías más frecuentes.
Es el más común, ya que sigue un diseño piramidal fácil de entender. Este organigrama facilita la comunicación entre superior y subordinado, además de ser visualmente más claro, aunque también más rígido a la hora de definir las funciones de cada trabajador.
Cuando la organización es simple, no hay por qué complicarla. Esto es ideal si tienes pocos departamentos. El objetivo es no burocratizar en exceso la industria cuando eso no tiene una finalidad de producir más y mejor.
Es un organigrama típico en empresas industriales grandes, con más de un director, más de un responsable por proyecto, o más de un superior por departamento o trabajador. Su capacidad de incluir relaciones interdepartamentales puede ser muy beneficiosa para el desarrollo de proyectos conjuntos. Debe estar muy bien detallada para no generar confusiones a la hora de gestionar responsabilidades.
Un organigrama sin cargos de mando intermedios, dejando solo dos roles; directivos y empleados. Supone una relación mucho más directa, proporcionando más autonomía a los trabajadores. Lógicamente, solo se puede llevar a cabo en empresas industriales reducidas, como pueden serlo pequeños autónomos y artesanos. Incluso, en este tipo de organigrama es posible que los directivos también se involucren en tareas de producción.
Antes de ponerte manos a la obra, debes tener muy claro el tipo de empresa que eres y cuál de los organigramas anteriores se adecua más a ti. Ten en cuenta que el tipo de organigrama puede evolucionar con el tiempo, así que si tu empresa crece es posible que debas cambiarlo, por ejemplo pasando de un organigrama jerárquico a uno matricial.
También debes saber que existen muchas formas distintas de representar un organigrama. Las más comunes son:
En el organigrama deberían quedar claros los roles y las implicaciones de cada trabajador en cada proyecto, sus responsabilidades, sus tareas y de quién dependen. Los directivos de cada departamento deberían formar parte de la creación del organigrama, ya que son los que mejor saben qué perfiles dependen de ellos.
Una vez que el organigrama esté finalizado, todos los empleados deben conocerlo y tenerlo accesible para que puedan consultarlo en cualquier momento.
Queremos compartir el caso de éxito de Qista, una empresa francesa que adquirió una de nuestras fresadoras cnc para mecanizar piezas de sus terminales antimosquitos, una solución pionera en su país y en otras ciudades donde están empezando a implantarlos.
Pierre Bellagambi y Simon Lillamand, dos jóvenes empresarios del sur de Francia que llevan años trabajando juntos, empezaron en 2012 con su preocupación por la eliminación de los mosquitos.
Tal y como explican en su web, fue la publicación de un artículo científico del Dr. Poulin, lo que les hizo reflexionar sobre el impacto catastrófico que suponían para el medio ambiente los métodos actuales de control de mosquitos a gran escala. La llegada del mosquito tigre a Francia, no hizo más que confirmar su preocupación. Entonces, decidieron desarrollar una solución que fuera eficaz contra el mosquito, a la vez que respetuosa con el medio ambiente.
En 2015, instalaron 16 terminales antimosquitos en el pueblo piloto de Sambuc (área protegida Natura 2000), y confirmaron la eficacia de la solución a gran escala, demostrando una reducción del 88 % de la molestia.
El terminal antimosquitos Qista [BAM] es un auténtico repelente de mosquitos ecológico que respeta las personas, los animales y los recursos naturales, reduciendo las molestias de los mosquitos tradicionales y tigre hasta en un 88%. Cada terminal es eficaz para erradicar los mosquitos en un radio de hasta 60 metros en áreas despejadas y exteriores.
Desarrollado y patentado con el apoyo del Parque Natural Regional de la Camarga y el centro de investigación Tour du Valat, esta solución antimosquitos, reduce significativamente la tasa de picaduras y también actúa preventivamente al limitar la reproducción de las hembras en áreas cubiertas, incluidos los mosquitos tigre.
El BAM simula la respiración humana, gracias a dos consumibles, compuestos por dióxido de carbono y feromonas. El insecto se acerca, creyendo que pica a un ser humano, y entonces es aspirado a través de una chimenea y almacenado en un depósito. El dispositivo funciona en un radio de 60 m, un área de una hectárea. El equipo antimosquitos puede instalarse en zonas urbanas, lo más cerca posible de las viviendas, sin que ello suponga ninguna molestia para las personas.
QISTA subcontrataba parte de la fabricación de estos dispositivos hasta que en 2020 decidieron apostar por adquirir una fresadora cnc TECCAM Motion, ahorrando así entre un 30% y 40% de los costes, pudiendo mecanizar todas las piezas del terminal. Las piezas hechas de plástico técnico, se pueden mecanizar a la perfección y les permite tener todo el control de la producción, así como aumentar la fabricación de unidades reduciendo los tiempos.
Así lo anunciaban en su perfil de redes sociales.
Nuestro objetivo es ser un verdadero proveedor de soluciones para nuestros clientes y Qista es un claro ejemplo de ello. Uno de los problemas más frecuentes con los que se encuentran algunas empresas es el alto coste que tiene encargar la producción a terceros porque piensas que invertir en maquinaria es aún más alto. Si te interesa dejar de subcontratar y poder controlar tu producción, así como abrirte a nuevas aplicaciones con una fresadora cnc, te ofrecemos una consultoría gratuita con uno de nuestros asesores, donde te informarán sobre algunas de las ventajas que tiene adquirir maquinaria adaptada a la industria 4.0.
Cuando empieza un nuevo año, es muy común que expertos de todos los sectores se aventuren a pronosticar cuáles serán las tendencias para los próximos 12 meses.
Para ello, es esencial analizar lo que ha pasado recientemente y poner en valor la información que tenemos sobre el futuro más cercano. Esto servirá para estar preparados por lo que pueda venir y adelantarnos al resto de competidores que, quizás, no están tan al día.
En este artículo queremos compartir con vosotros algunos de los cambios del sector industrial que prevemos para 2021, especialmente aquellos que afectan a los fabricantes mediante máquinas láser.
Uno de los cambios que nos ha dejado el año más atípico de nuestras vidas ha sido la incursión del teletrabajo en el sector industrial. A lo largo de 2021 está previsto que vayamos volviendo poco a poco a la “antigua normalidad”, pero después de cierto tiempo llevando a cabo tareas de trabajo en remoto, es posible que se adopten para siempre. ¿Hará falta mantener unas oficinas tan grandes como hasta ahora?, ¿se implementarán turnos para alternar teletrabajo y trabajo presencial?
El asesoramiento, las formaciones o las ventas se ha demostrado que pueden hacerse a distancia, suponiendo un ahorro de tiempo y dinero para las empresas.
Relacionado con el anterior punto, la publicidad de las empresas del sector industrial también deberá cambiar este año. Uno de los métodos más comunes para dar a conocer los productos y servicios era acudiendo a ferias. No se descarta que aquellas que se anularon en 2020 se puedan llevar a cabo este año, pero el aforo estará muy reducido y no se podrá hacer tanto networking como anteriormente.
Teniendo eso en cuenta, 2021 puede ser un buen año para apostar por el marketing digital. Anunciarse en internet, ya sea mediante anuncios en Google o redes sociales como llevando a cabo estrategias de Inbound Marketing para captar clientes potenciales, es una tendencia al alza que hay que aprovechar.
El internet de las cosas o 4.0 también adquirirá una mayor importancia, tal y como se viene augurando desde hace unos años. Un ejemplo de aplicación de 4.0 en maquinaria que estamos trabajando en Pérez Camps es la instalación de un sensor único en el cuadro eléctrico de la máquina que envía información del funcionamiento y consumo de la máquina a la nube.
Esto va a permitir conocer qué está pasando en todo momento y poder prevenir posibles incidencias, incluso a distancia. A este fenómeno se le conoce como “mantenimiento predictivo” y seguro que vas a oír hablar mucho de él.
Las empresas de fabricación mediante láser están viendo cómo el volumen de trabajo está aumentando actualmente. Desde el confinamiento, la renovación del mobiliario privado y público es una constante.
En 2021 esta renovación de los espacios privados y públicos va a seguir al alza y las empresas de fabricación de este mobiliario van a tener que estar preparadas. De todas las tecnologías, el láser de fibra es la que va a convertirse en la más útil para el sector gracias a su versatilidad, calidad de corte y, como veremos a continuación, su poco gasto energético.
La necesidad de rentabilizar inversiones tras la pandemia pasa por reducir costes en todo aquello que sea posible. Una de las formas de reducir gastos variables en la industria de la fabricación es disminuyendo el coste de la energía que supone la maquinaria. El láser de fibra es una de las tecnologías que menos gasta en este aspecto, mientras que otras como el corte por agua a presión o con punzonadora suponen un gasto elevado.
El láser de fibra también tiene un bajo coste en mantenimiento y en consumibles, dos aspectos que ayudarán a reducir el gasto mensual y que, al final del año, terminarán suponiendo un ahorro notable.
El sector industrial no es ajeno a la realidad en la que nos encontramos desde la llegada del COVID-19. Para intentar minimizar el contagio del virus, las empresas están obligadas a potenciar el teletrabajo siempre que sea posible, por lo menos hasta que la gran mayoría de la población esté vacunada.
Esto representa todo un reto en el sector industrial, que hasta el momento concebía la fábrica o las oficinas como los únicos sitios de trabajo en su día a día.
Sin embargo, el cambio de paradigma ha obligado a las compañías a adaptarse y buscar soluciones. Hoy te hablaremos sobre el teletrabajo en la industria y te explicaremos algunas de las medidas que hemos tomado en Pérez Camps como fabricantes de maquinaria.
Actualmente, y todo hace prever que se mantendrá hasta que la vacunación se haya realizado a un gran porcentaje del país, se deben seguir una serie de directrices. En resumen, estas son algunas de las más importantes:
En el sector de la venta de maquinaria para mecanizado, al que pertenece Pérez Camps, uno de los cambios más grandes se ha visto reflejado en la forma de realizar el servicio técnico y la formación.
Somos fabricantes de maquinaria como fresadoras y máquinas de láser de fibra y la proximidad siempre ha sido uno de nuestros grandes rasgos diferenciales. Cuando vendemos una máquina, realizamos una formación para asegurarnos que los operarios que van a usarla aprovecharán al máximo sus prestaciones. Con la llevada del COVID-19, estas formaciones siguen siendo igual de personalizadas y próximas, aunque con la diferencia que ahora las realizamos a través de videoconferencias.
El servicio técnico también se ha visto forzado a ser adaptado de la misma forma. Cualquier incidencia o, por ejemplo, el requerimiento de un recambio para la máquina, se realiza a través de una videollamada.
En este caso, Pérez Camps siempre ha apostado por la tecnología 4.0 y colaboramos con una empresa especializada para implementarla en nuestras fresadoras CNC. Bajo petición del cliente, trabajamos para instalar un sensor único en el cuadro eléctrico de la máquina, que va conectado a un equipo IoT, al que enviará información relevante del funcionamiento y consumo de la máquina a la nube. Esto permitirá saber qué está pasando en todo momento y poder prevenir posibles incidencias, incluso a distancia.
A la hora de vender una máquina CNC también nos gusta implicarnos al máximo. Uno de nuestros lemas es que “no vendemos máquinas, sino soluciones”, de manera que tenemos tanto interés como el cliente en encontrar la que mejor se adapte a sus necesidades.
Para ello, también realizamos llamadas a través de Teamviewer e incluso ofrecemos consultorías gratuitas para que la empresa que busca una máquina de mecanizado nos explique su caso y, juntos, encontremos la mejor solución.
En definitiva, los avances en tecnología y la voluntad por querer mantener la proximidad permiten que las empresas del sector industrial sigan con su actividad. De forma diferente, pero de la que se pueden aprender muchas cosas.
Es posible que aquellas empresas que recién empiezan a producir productos, prototipos o piezas mediante tecnología CNC se hagan una pregunta: ¿dónde puedo adquirir la maquinaria?
Incluso puede ser una duda que tengan profesionales ya experimentados y que quieran saber alternativas a lo que “han hecho siempre”.
En este artículo vamos a explicarte las principales posibilidades, así como sus ventajas e inconvenientes. En resumidas cuentas existen 3 canales: fabricante, distribuidor y entidad financiera.
Comprar una máquina CNC directamente al fabricante no siempre es posible, ya que muchas compañías prefieren tener una red de distribuidores para poder llegar mejor a los clientes y olvidarse de todo el proceso que conlleva enviar la máquina, montarla, formar a los operarios, etc.
Sin embargo, comprar al fabricante tiene dos ventajas fundamentales, que hacen que se le dé mucho valor a esta opción. Por un lado, la posibilidad de conseguir un mejor precio, ya que se eliminan los intermediarios y, cuantas menos partes interfieran en el proceso de venta, menos habrá que pagar. Por otro lado, el servicio técnico de mejor calidad siempre lo dará el propio fabricante, ya que es quien mejor conoce la máquina y dispone de recambios.
En caso de estar interesado en adquirir una fresadora CNC debes saber que en Pérez Camps las fabricamos y las vendemos directamente a los talleres. Usamos piezas europeas de alta calidad y ofrecemos un servicio postventa personalizado, además de formación para sacar el máximo partido a las funciones de la máquina. Si quieres saber más, puedes explicarnos tu caso y juntos veremos qué máquina CNC es la más adecuada para ti.
Una opción muy común es la de comprar a los distribuidores. En algunos casos la empresa fabricante no vende directamente, así que esta es la opción que vas a tener que asumir.
La logística es la principal ventaja de comprar a distribuidores, ya que se encargarán de solucionar incidencias relacionadas con la compra y el mantenimiento de la máquina. En algunos casos, también pueden proporcionar facilidades de financiación en la compra. Esta situación se da, sobre todo, en empresas grandes o que fabrican maquinaria de un alto coste.
Esta forma de comprar maquinaria puede parecer extraña pero en los últimos años se ha convertido en una alternativa interesante para no tener que realizar desembolsos grandes de golpe.
Existen entidades financieras que facilitan la venta de maquinaria a plazos o dan la posibilidad de contratar servicios de renting o leasing. Aun así, hay que tener en cuenta que solo son un facilitador de pago y hay que informarse sobre cómo va a ser el servicio de formación o postventa, entre otras cosas.
En Pérez Camps, además de ser fabricantes, ofrecemos un sistema de renting para aquellas empresas que no puedan asumir el coste de comprar una máquina o que solo necesiten el servicio durante unos meses. Además, al ser un alquiler, el IVA de las cuotas desgrava como gasto y no genera deuda contable, ya que no has pedido un crédito, algo que sí que fuerzan en ocasiones las entidades financieras.
Por ponerte un ejemplo sobre nuestros precios en renting, adquiriendo una fresadora TEC-CAM Motion, con mesa de 1.300 x 2.500 mm “llave en mano” el coste sería:
A pagar en 48 cuotas: 824,26€ / mes + IVA *
A pagar en 60 cuotas: 674,20€ / mes + IVA *
*condicionado al análisis de riesgo de la financiera
Los canales para comprar maquinaria son varios y con distintos beneficios e inconvenientes que inciden en el precio, en las garantías y en aspectos importantes como la formación, el servicio postventa o la logística. ¿Nuestra recomendación? Intenta comprar siempre directamente al fabricante que te dé más confianza y opciones de alta calidad.